RTO蓄熱焚燒爐是利用陶瓷蓄熱體來儲存有機廢氣分解時產生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在800℃到850℃之間，更高達1100℃。

1、RTO蓄熱焚燒爐的系統組成

（1）蓄熱體

蓄熱體是RTO系統的熱量載體，它直接影響RTO的熱利用率，其主要技術指標如下：

①蓄熱能力：單位體積的蓄熱體所能存儲的熱量越大，蓄熱室的體積越小；

②換熱速度：材料的導熱系數可以反映熱量傳遞的快慢，導熱系數越大熱量傳遞越迅速；

③熱震穩定性：蓄熱體在高低溫之間連續多次地切換，在巨大溫差和短時間變化的情況下，極易發生變形以至于碎裂，堵塞氣流通道，影響蓄熱效果；

④抗腐蝕能力：蓄熱材料接觸的氣體介質多為具有強腐蝕性，抗腐蝕能力將影響RTO的使用壽命。

（2）切換閥

切換閥是RTO焚燒爐進行循環熱交換的關鍵部件，必須在規定的時間準確地進行切換，其穩定性和可靠性至關重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。

（3）燒嘴

燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數應在設計之初根據實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。

2、RTO蓄熱焚燒爐的工作原理

有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。

3、RTO設備優勢

（1）工藝豐富：兩室、三室及旋轉RTO多種工藝可選；

（2）去除率高：VOCs去除效率高，更高可達到＞99%以上，適宜不同工況；

（3）適用度高：可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣

（4）經濟效益：可按需配置余熱裝置；高效換熱使設備具有良好的經濟性和安全性；

（5）運行安全：熄火保護、超溫報警等功能使運行更安全；

（6）使用方便：自動化控制程度高、維修方便；

（7）結構合適：系統結構緊湊，占地面積小；

（8）實時監測：采用PLC系統實現多重保護，實現故障自檢和排除，系統穩定完善。

4、RTO設備適用領域

（1）濃度較低，風量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣

（2）含苯系物、酚類、醛類、酮類、醚類、酯類等有機成分的石油、化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）、塑料、橡膠、制藥、印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）、農藥、制鞋、電力電纜生產行業等。

（3）廢氣含有水銀，鉛，錫，鋅磷，磷化物，砷等造成催化劑中毒的物質

蓄熱式焚燒系統主要用于有機廢氣濃度較低而廢氣量較大的場合，在有機廢氣中含有腐蝕性、對催化劑有毒的物質和需要較高溫度氧化某些臭氣時也非常適用。